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新2手机管理端:梅兰集团用加减乘除实现高质量转型

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来源:环球网

自“十二五”以来,我国经济迈入了结构转型、产业升级的新时期,从粗放型走向集约型发展,企业从外延式扩张向内涵式发展转变。梅兰集团作为传统化工企业,积极顺应国家经济发展方向,紧跟市场需求,进行转型升级。通过增加新产品、新增长点,减少低效能、高耗能产品线,发挥创新倍增效益,破除多重发展阻力,以加减乘除的组合拳走出了一条独有的高质量发展之路。

用加法开创蓝海,延伸产业链。自上世纪九十年代以来,梅兰集团便开始了对产品组合做加法,不断拓展产品线,延伸下游产业链,通过在发展中不断转型,保证转型的顺利进行。近年来,梅兰集团先后成功开发了氟致冷剂替代品F152a、F32、F125以及偏氟乙烯、氟橡胶、氟涂料等含氟新型环保制冷剂和含氟精细化学产品。其中,氟橡胶产能规模位居全国第二,并成功出口欧洲各国。梅兰集团开发的含氟精细化工产品已经形成众多系列和众多品种,并且逐步向高档化、规模化方向发展,使梅兰集团跻身于国内氟化工行业前列,并引起了国际氟化工领域的广泛关注。通过产品线的不断增加、产品规模的不断加大,梅兰集团的市场空间得以进一步扩大,使产品链更为完整化、高端化,产品附加值进一步增加。未来,梅兰集团还将向有机氟材料、新型致冷剂、含氟精细化学品、基础设施及原料、副产品综合利用等五方面进行重点投资,向下游进行深加工,推出更多高附加值、高性能产品,进一步完善和延伸产业链,做大做强含氟聚合物等产品,不断巩固行业领军地位。

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用减法淘汰落后产品,优化价值链构成。近年来,受产能严重过剩和产品结构雷同的制约,传统氯碱行业进入了残酷的重新洗牌过程,梅兰集团及时调整产品结构,通过“压减结合”的方式,将过去占比90%的农药和氯碱降至20%,含氟新材料及含氟精细化学品的占比升至80%。氯碱行业受能源、环境和供需等方面制约过大,逐渐丧失了市场竞争力。而氟材料是资源、技术、资金密集型产业,产业关联度高,下游市场广阔。基于市场变化,梅兰集团用干脆利落的减法走出了传统行业的束缚,摆脱了行业下沉的态势,将更多的人力、财力投入到新材料的研发生产中,做到未雨绸缪,为转型做好铺垫。由此开拓了新的产品链条,赢得市场优势。另一方面,梅兰集团也积极淘汰高耗能产能,推进节能减排。梅兰集团始终坚持可持续发展理念,将“安全、环保”理念贯彻到生产经营活动中。在推进新产品研发生产过程中,逐步淘汰了传统模式下的低效、高污染产品线,逐年淘汰了27万吨产能,为打造绿色循环经济打下了良好基础。近年来,数千家传统化工企业被关停,梅兰集团却能在市场竞争中保持效益大幅增长,与其果断砍掉高耗能产能、保持绿色发展的战略密不可分。

用乘法撬动创新的倍势增长,助推企业转型升级。梅兰集团董事长周虎宏曾说过,“创新是梅兰的主打产品”。面对市场的新需求、新变化,梅兰集团始终将创新作为最重要的应对之策,通过技术创新、商业模式创新、经营管理创新等手段,撬动企业的增长势能,实现良性循环和发展新跨越。首先通过技术创新、加大高新技术产品研发力度,培植独有的自主技术,占据有利市场地位。梅兰集团拥有甲烷氯化物、氟化氢预反应以及氟致冷剂F22主反应器等众多产品的自主核心技术、专利和自主知识产权;成功应用多项世界先进水平的核心技术。多年来,梅兰集团不断加强对聚四氟乙烯产品领域的新品研制和开发,相继成功开发了F46、F125、偏氟乙烯、氟橡胶、六氟丙烯等氟化工产品,在市场上竞争优势明显。在商业模式创新上,坚持“三个研究”,即“研究市场、研究用户、研究竞争对手”,保证集团的发展始终保持与国内外市场变化同步或超前应变之中。在经营管理创新上,借助智能化手段,逐步实现集中生产、集中管控,同时建立智慧集团,提高集团经营能力和水平,实现“集团生产经营业务一体化、生产管理控制一体化、工厂建设与生产运营一体化”的精细化管理。梅兰集团通过创新机制,获得了人才、技术等方面的牢靠支撑,为企业转型提供了源源不断的动力。

用除法破除阻力,实现突破式成长。在企业的转型发展过程中,阻力颇多,必须有敢于挑战固有模式、接受阵痛,走出舒适圈的魄力,才能真正实现蜕变。早年间,梅兰集团面临着资金不足且无法获得国家扶持的困局,梅兰人依靠艰苦奋斗、刻苦钻研,突破一个又一个技术难题,完成了企业的自我增值与积累,也形成了迎难而上、敢于冒险的企业文化。如今,梅兰集团已经成为具备国际市场竞争力的大型企业,但仍然面临着国际贸易形势复杂、跨国企业竞争激烈、环保要求不断升级、老厂区搬迁改造、老产品优势弱化等多种问题。梅兰集团选择出动出击,积极应对挑战,将困难变成转型升级的机遇。例如,将退城入园、搬迁改造,当成新旧动能转换的机会,借此完成氟化工新材料产业链的进一步升级。2016年,企业自主投资建设的梅兰泰兴产业园一期完工,万吨级四氟乙烯单体装置、6千吨六氟丙烯装置、4千吨分散聚四氟乙烯装置、3千吨六氟丙烯(聚全氟乙丙烯)装置相继建成投产。产品涉及到含氟新材料、含氟新型致冷剂等化学新材料产品,是目前全球化工产业转型发展的主要方向之一。二期项目于2020年底建成投产,三期项目正在加紧建设中,在产能的进一步扩张之外,还将通过品种的拓展延伸,将氟产业链贯通到底。

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